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Mikrokoordinatenmesstechnik

Die optische Mikrokoordinatenmesstechnik und Rauheitsmessung kommt in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, in der Mikro- und Präzisionsfertigung, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Spritzgussindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Elektrotechnik und der Forensik zum Einsatz.

Das hierbei eingesetzte 3D Mikrokoordinatenmesssystem InfiniteFocus von Alicona ist sowohl ein Form- als auch ein Rauheitsmessgerät. Es ermöglicht eine berührungslose, hochgenaue und extrem schnelle Messung (mit bis zu 1.7 Mio Messpunkten pro Sekunde).

Das Messsystem arbeitet mit der Fokus-Variation Technologie, bei dem es sich um ein flächenbasiertes Verfahren zur 3D-Oberflächenmessung im Mikro- und Nanobereich handelt. Das Funktionsprinzip basiert auf der geringen Tiefenschärfe einer Optik.

Die Fokus-Variation erzielt selbst bei großen Messbereichen hohe Genauigkeiten und Auflösungen bis zu 10nm vertikal. Auch Oberflächen mit steilen Flanken von bis zu 87°, welche für Mikrobauteile charakteristisch sind oder Topographien mit stark reflektierenden Komponenten, wie sie u.a. anderem bei Verbundstoffen oder korrodierten Oberflächen vorkommen, werden mit einer Messpunktdichte von bis zu 500 Millionen Messpunkten erfasst. Die Fokus-Variation ist in der aktuellen EN ISO Norm 25178 zur flächenhaften Rauheitsmessung erfasst.


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Rauheitsmessung unterschiedlich bearbeiteter Oberflächen

Untersucht werden unterschiedlich bearbeitete Oberflächen von zwei Probestücken aus gleichem Material. Als Ergebnis ist das Oberflächenmodell als 3D-Ansicht mit Falschfarben dargestellt. Deutlich zu erkennen sind die unterschiedlichen Strukturen der zwei Proben. Das Ergebnis der Rauheitsmessung ist im Profil mit den entsprechenden Rauheitswerten (Ra, Rq und Rz) dargestellt.

Rauheitsmessung - Beschichtungsanalyse

Das zu untersuchende Bauteil ist mit einer speziellen Beschichtung präpariert. Die Rauheit der Beschichtung ist mit einer bestimmten Profilbreite gemessen. Die Struktur der Beschichtung ist in der 3D-Ansicht mit Falschfarben deutlich zu erkennen.

Flächenbasierte Rauheitsmessung

Rauheiten können nicht nur im Profil, sondern auch an der gesamten erfassten Oberfläche gemessen werden. Als Ergebnis werden Oberflächentexturparameter (Sa, Sq, Sz,…) und statistische Kennwerte dargestellt.

Schneidekantenmessung

In folgendem Beispiel ist eine Schneidkante mit Stützfase im EdgeMasterModule gemessen und ausgewertet. Die Kantenparameter werden in rechtwinklig zur Schneidkante definierten Profilen automatisch gemessen.

Formmessung

Im folgenden Beispiel ist ein Bauteil mit einer Prägung im Mikrometerbereich zu sehen. Die Radien der Übergänge und die Tiefe der Prägung sind im Profil ausgewertet.